Các hình thức gia công hộp giấy sau in thường dùng hiện nay

Gia công hộp giấy sau in có tác dụng định hình cho hộp (xén, bế, dán) và tạo tính thẩm mỹ (cán màng, ép nhũ, phủ UV, thúc nổi). Trong đó bước định hình là bắt buộc, còn bước tạo thẩm mỹ có thể lựa chọn tuỳ theo từng nhu cầu cụ thể.

Mục Lục

1 Gia công tạo thẩm mỹ sau in hộp giấy
2 Gia công hoàn thiện in hộp giấy
- 2.1 Gia công bế (tay hoặc tự động)
- 2.2 Gia công dán hộp giấy
3 So sánh các hình thức gia công in hộp giấy

Gia công tạo thẩm mỹ sau in hộp giấy

Cán màng: Tăng độ bền, thẩm mỹ

Giấy in được đưa lên máy cán có gắn cuộn màng, ép lớp màng nhựa (PET) siêu mỏng vào. Nhờ vậy sản phẩm được bền hơn (khó bị xé rách, chống lem bẩn, kháng nước bề mặt) và tăng tính thẩm mỹ. Chúng ta sử dụng nhiều nhất 2 loại màng bóng và màng mờ. Ngoài ra còn có 1 số loại khác như màng metalize 7 màu, màng tơ tằm, màng nhung, màng lụa…

Máy gia công cán màng hộp giấy

hộp giấy cán màng bóng có độ tươi về màu sắc, chống lem bẩn tốt

hộp giấy cán màng mờ có độ “mịn” về màu sắc, tạo nét sang trọng tinh tế

Một số loại màng đặc biệt có các hiệu ứng riêng như metalize 7 màu

Ép nhũ: Tạo sự nổi bật thương hiệu

Trước tiên chúng ta cần chuẩn bị “khuôn ép nhũ” ( à một tấm thiếc được khắc logo, chữ.. tuỳ theo bản thiết kế) và cuộn nhũ (là một lớp kim loại mỏng được cuộn lại thành dạng ống) có màu sắc được lựa chọn. Sau đó, gắn khuôn nhũ và cuộn nhũ vào máy ép nhũ, đưa tờ in vào và ép xuống. Với hiệu ứng đặc biệt ánh kim loại, những chi tiết này sẽ trở nên nổi bật ấn tượng

Bạn có thể tìm hiểu chi tiết hơn trong bài viết về in ép nhũ

Hộp giấy được ép nhũ vàng logo thương hiệu

Phủ Uv chi tiết: Nét đẹp tinh tế

Hình thức gia công này sử dụng máy in UV (có mực UV và tia cực tím) khiến các chi tiết có độ bóng, tăng tính thẩm mỹ cả về xúc giác lẫn thị giác

Các chi tiết được in UV có hiệu ứng bóng nước

Thúc nổi: Đẳng cấp cho sản phẩm

Dập nổi hay thúc nổi là hình thức gia công bằng cách đưa giấy in và khuôn dập (thường là một miếng thiếc) vào máy dập, dùng lực ép và nhiệt độ tạo thành các chi tiết có độ nổi 3D so với bề mặt phẳng thông thường. Điều này tạo điểm nhấn khác biêt, thu hút ánh nhìn và khiên sản phẩm trở lên cao cấp hơn. Lưu ý cần sử dụng loại giấy dày (từ 350gsm) vì nếu mỏng sẽ rách và không thể tạo hệu ứng “nổi” được. Trái ngược với dập nổi, chúng ta còn có dập chìm (các chi tiết bị “chìm” hay lõm xuống so với bề mặt)

Gia công hoàn thiện in hộp giấy

Khác với phần gia công để tạo thẩm mỹ (có thể thực hiện hoặc không), công đoạn này là bắt buộc để làm thành một chiếc hộp giấy hoàn chỉnh.

gia công xén giấy

các tờ in được đưa vào máy xén công ngiệp để cắt các phần thừa (như lề trắng). Nó thường là bước đầu tiên trong giai đoạn gia công.

Gia công bế (tay hoặc tự động)

Có tác dụng tạo các nếp gấp, hình dạng phẳng của hộp. Để thực hiện, đầu tiên chúng ta cần sử dụng khuôn bế. Đây là một tấm ván gỗ được gắn các lưỡi thép trên bề mặt (trong trường hợp muốn cắt) hoặc các tấm đệm mút cao su (trong trường hợp muốn tạo nếp gấp của hộp). Kích thước khuôn bế phụ thuộc vào kích thước tổng trải của hộp. Chúng ta gắn khuôn bế vào máy bế, sau đó sử dụng bằng cách đưa giấy in (đã được xén) vào máy bế rồi dập xuống. Lưỡi thép và đệm mút sẽ định hình hộp theo thiết kế

HÌnh ảnh thực tế 1 chiếc khuôn bế

Gia công dán hộp giấy

Dùng keo chuyên dụng và máy dán để dán các cạnh của hộp. Như vậy sản phẩm sẽ thành dạng liền khối, khi cần có thể dựng lên để sử dụng.

So sánh các hình thức gia công in hộp giấy

Gia công	Tính thông dụng	Chi phí
Xén	Bắt buộc	Miễn phí. Thường đã tính vào chi phí in hộp giấy thành phẩm
Bế	Bắt buộc
Dán	Bắt buộc
Cán màng	Bắt buộc	Miễn phí với màng bóng và màng mờ (đã mặc định tính vào chi phí in hộp). Giá khá cao khi dùng các loại màng đặc biệt khác vì phải nhập riêng
Ép nhũ	Thường sử dụng	Tối thiểu 1.500.000đ / đơn hàng
In UV	Ít sử dụng	Tối thiểu 1.000.000đ / đơn hàng
In thúc nổi	Ít sử dụng